Il est fréquemment utilisé dans les arêtes vives et les alésages des scies électriques.C'est plus solide que les appareils en acier à haute teneur en carbone plus expérimentés qui sont couramment utilisés depuis les années 1940, car ils peuvent supporter des températures élevées sans affecter leur résistance (dureté).Cette propriété permet au HSS de couper plus rapidement que l'acier à haute teneur en carbone, d'où le terme d'acier rapide.À température ambiante, là-dedans, pour la plupart, un traitement thermique suggéré, les revues HSS, pour la plupart, montrent une dureté élevée (au-dessus de la dureté Rockwell 60) et une opposition de points grattés (en grande partie liée à la teneur en tungstène et vanadium fréquemment utilisée dans HSS) carbone contrasté et normal et appareil se prépare.

Applications

L'utilisation principale des préparations à grande vitesse continue d'être dans l'assemblage de différents instruments de coupe : perceuses, tarauds, fraises de traitement, mèches, fraises à engrenages, scies à bords tranchants, raboteuses et arêtes de dégauchisseuse, mèches de commutation, etc. ., malgré le fait que l'utilisation pour les coups de poing et les coups de pied du seau se développe.

Les préparations rapides ont trouvé une niche dans les appareils à main fine où leur longévité relativement élevée à haute ténacité combinée à une forte opposition aux points grattés les rendait appropriés pour les applications à basse vitesse nécessitant une pointe acérée, telles que les bûches, les gravures, les plans à main et les lames de cuisine. et couteaux pliants de Damas.

Les dispositifs en acier rapide sont les plus connus pour être utilisés dans le travail du bois, car le niveau de production du travail au-delà du bord est relativement rapide pour les outils portatifs, de sorte que le HSS a un bord beaucoup plus long que les dispositifs en acier au carbone standard.

Les types

Les formulations rapides sont des amalgames qui tirent leurs propriétés d'un certain nombre de métaux d'alliage appliqués à l'acier au carbone, généralement comme le tungstène et le molybdène, ou d'une combinaison des deux, parfois avec des composés séparés.Ils ont une position dans la structure composite en plusieurs parties Fe – C – X dans laquelle X désigne le chrome, le tungstène, le molybdène, le vanadium ou le cobalt.La catégorie X est utilisable pour la plupart à plus de 7%, avec plus de 0,60% de carbone.

Les classes de type tungstène (par exemple T1, T15) dans le système de numérotation unifié (UNS) se voient attribuer des numéros dans la structure T120xx, tandis que le molybdène (par exemple M2, M48) et T113xx sont au milieu des styles routiers.Les valeurs ASTM montrent 7 formes de tungstène et 17 formes de molybdène.

L'expansion d'environ 10% de tungstène et de molybdène augmente de manière productive la dureté et la robustesse de High Speed ​​prépare et maintient ces propriétés aux températures élevées créées lors de la coupe des métaux.

Comment peut-il rester dur?

Au moment où vous pensez à un instrument de coupe HSS, pensez à la chaleur.Moins vous faites de chaleur (dans l'appareil), plus un instrument durera longtemps.Au moment où vous traitez le HSS par la chaleur, vous le portez à une température spécifique (de temps en temps appelée chaleur élevée) pendant une durée prédéfinie.Cela donne au HSS sa dureté définitive, mais il est extrêmement faible.Ensuite, il a pris une température pour le "tempérer ou l'étirer".Ceci est généralement accompli plus d'une fois.Cela porte la dureté là où vous en avez besoin et donne au HSS une robustesse (la dureté et la résistance sont contrôlées par le composite dans le matériau).La température de trempe ne doit pas être dépassée lors de l'utilisation ou du rodage de l'appareil, sinon il se durcira (se détendra).Cela différera de quelques focus (Rc) à un inconvénient complet.Il s'agit d'une clarification très fondamentale de la chaleur qui récompense HSS.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com